シリコンカーバイドとシリコン窒化物材料の組み合わせ：リチウム電池産業チェーンの新たな性能向上エンジン

本日、瀋陽スターライト先進セラミックス株式会社は、リチウム電池産業チェーンにおけるシリコンカーバイドとシリコン窒化物複合材料の応用に関する事例分析セミナーを成功裏に開催しました。業界の専門家と企業の代表者が一堂に会し、新エネルギー産業の発展に向けた先進セラミック材料の革新の道を共に模索しました。瀋陽スターライトは、シリコンカーバイド材料の研究開発と生産に注力する企業として、長年の技術蓄積に基づき、この業界交流に確かな実践的サポートを提供してきました。
シリコンカーバイドとシリコン窒化物材料の組み合わせは、その優れた性能により、リチウム電池産業チェーンにおける重要なアップグレード材料となっています。この材料は高温反応により緻密な構造を形成し、シリコンカーバイドの高い硬度とシリコン窒化物の強靭性を併せ持ち、モース硬度は9で、1650℃の高温に耐えることができ、優れた熱伝導性と小さな熱膨張係数を備え、化学的侵食や熱衝撃に有効に抵抗できます。これらの特性により、リチウム電池の核心部分においてかけがえのない価値を生み出しています。正極材料の合成において、この材料で作られたカセットボウルの耐腐食性はリチウム塩などの原料の浸食を防ぎ、均一な熱伝導性は三元系材料の結晶性を向上させ、製品の合格率を大幅に向上させ、使用寿命を50％以上延長し、生産エネルギー消費を削減します。パワーモジュールのパッケージングにおいて、シリコン窒化物とシリコンカーバイド基板を組み合わせることで、従来の材料よりも優れた熱伝導性と絶縁性を実現し、圧着技術を組み合わせることで、モジュールの信頼性を10倍向上させ、リチウム電池との相乗効果を生み出し、エネルギー貯蔵システムの効率を25％向上させることができます。
セミナーでは、数々の応用事例が活発に議論されました。ある電池会社は、この材料のるつぼを用いて負極材のコーティング炭化工程を実施し、1800℃の高温環境下での安定した生産を実現し、揮発分制御精度を30%向上させました。また、エネルギー貯蔵発電所プロジェクトでは、この材料で作られた熱管理部品がリチウム電池の高温動作の問題を解決し、システムのサイクル寿命を10年以上に延長しました。専門家は、固体電池技術の発展に伴い、電解質支持や絶縁保護などの新たな用途へのこの材料の応用がさらに拡大し、産業チェーンの高安全性・長寿命化を促進すると指摘しました。
瀋陽スターライト先進セラミックス株式会社の担当者は、今回のセミナーを機に、上流・下流企業との技術提携を継続的に深化させ、高純度粉末の製造や低コストのプロセス革新に注力し、炭化ケイ素と窒化ケイ素材料の組み合わせがリチウム電池産業チェーンでより大きな価値を発揮し、新エネルギー産業の高品質な発展に力強い推進力を注入していくと語った。