窒化物結合シリコンカーバイドサガーの紹介:

当社の エヌシーシー るつぼサガーは、窒化ケイ素と炭化ケイ素の混合物から作られた高性能セラミック製品です。窒化ケイ素結合炭化ケイ素耐火物は、優れた耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性を提供します。

この種類の エヌシーシー るつぼサガーは、通常、高温炉での化学反応や材料加熱プロセスに使用され、極度の高温や化学的に腐食性の高い環境にさらされる可能性があります。

エヌシーシー るつぼサガーは耐熱性が極めて高いため、組み合わせた エヌシーシー るつぼサガーは高温でも安定して動作し、通常は 1420℃ の温度に耐えることができます。

窒化物結合シリコンカーバイドサガーの利点:

1. 優れた熱安定性

エヌシーシー るつぼサガーは、1,500°C を超える温度でも熱衝撃や変形に対して優れた耐性を発揮します。シリコンカーバイド と シ₃N₄ の共有結合により、多孔性の低い高密度の微細構造が形成され、急激な温度変動による亀裂の進行が最小限に抑えられます。これにより、加熱と冷却の繰り返しサイクルでも寸法安定性が確保され、リチウムカソード材料の焼成などのプロセスで重要な利点となります。

2. 機械的強度の向上

複合構造により、従来の粘土結合サガーより 30% 高い 35～45 MPa の曲げ強度が実現します。シリコン窒化物の自己強化針状結晶は、効果的に応力を吸収し、高負荷時の脆性破壊を防ぐ骨格として機能します。この機械的堅牢性により、従来のアルミナサガーと比較して耐用年数が 3～5 倍延長されます。

3. 優れた化学的不活性性

エヌシーシー るつぼサガーは、溶融金属、アルカリ性/酸性雰囲気、リチウム化合物の腐食に対して優れた耐性を発揮します。電池材料の製造では、ニッケルやコバルトなどの反応性元素による汚染を防ぎ、製品の純度を確保します。また、非濡れ性表面により材料の付着が低減し、後処理の洗浄が簡単になります。

4. エネルギー効率

熱伝導率が 15～18 W/m·K (酸化物結合 シリコンカーバイド の 2 倍) のこれらのサガーは、より速い熱伝達を可能にし、炉のサイクル時間を 15～20% 短縮します。軽量設計 (密度 2.6～2.8 g/cm³) により、取り扱い時および操作時のエネルギー消費がさらに低減します。

5. 環境の持続可能性

エヌシーシー るつぼサガーの長寿命 (通常 500 サイクル以上) により、廃棄物の発生が大幅に削減されます。さらに、処理温度が低いため (1,300～1,450°C 対 2,000°C)、製造時の CO の₂ 排出量が焼結シリコンカーバイドの代替品よりも 40% 少なくなります。

私たちについて

当社は長年にわたり製品の研究開発と革新に取り組んでおり、当社の最先端のシリコンカーバイド製造技術と経験を頼りに、有名な大学や研究所のハイエンドの人材が主導しています。同時に、多数の優秀な大学卒業生を導入して、一流の研究開発チームを形成しています。 2021年末に、新シリコンカーバイド産業技術研究所が設立され、ハイエンドの高純度シリコンカーバイド原料と高純度シリコンカーバイド製品の研究開発に注力し、会社の長期的な発展のための強固な基礎を築きました。