生産 の 炭化ケイ素大粒子粉末：

炭化ケイ素の製造では、炭素材料（通常は石油コークス）とシリカまたは石英砂の混合物を電気炉で高温化学反応させ、炭化ケイ素を生成します。得られた粗粒材料は、粉砕・粉砕工程を経て、適切な形状とサイズの炭化ケイ素粗粉末を得ます。得られた炭化ケイ素粗粉末は、水で洗浄するか、化学処理を施すことで、より高い材料純度を実現します。

炭化ケイ素粗粉の利点

炭化ケイ素大粒子粉末は、物理的特性と化学的特性のユニークな組み合わせが高く評価されている多用途の材料であり、要求の厳しい用途において従来の代替品よりも優れています。

‌優れた硬度と耐摩耗性‌：モース硬度9.5のシリコンカーバイド粗粉末は、酸化アルミニウムや石英といったほとんどの研磨材よりも優れた性能を発揮します。これにより、研削、切断、表面処理といった作業において長期的な耐久性が確保され、工具交換頻度と稼働停止時間を削減します。

高い熱安定性：炭化ケイ素は1600℃を超える高温でも強度を維持し、金属やセラミックをはるかに凌駕します。そのため、耐熱衝撃性によって構造損傷を最小限に抑える耐火ライニング、窯炉部品、冶金プロセスに最適です。

化学的不活性：シリコンカーバイドは酸、アルカリ、酸化に対する耐性があり、腐食性環境下でも健全性を維持します。この特性は、化学処理装置、半導体製造装置、廃水処理システムにおいて極めて重要です。

エネルギー効率：高い熱伝導率（120 W/m·K）により急速な熱放散が可能になり、高温の工業炉や電子機器のエネルギー効率が向上します。

軽量で環境に優しい：炭化ケイ素は密度が低いため、複合材料の製造における材料消費量が削減され、また長寿命のため廃棄物の発生が抑えられ、持続可能な生産活動をサポートします。

研磨剤からグリーンエネルギー技術まで、シリコンカーバイド大粒子粉末は比類のない性能、コスト削減、環境上の利点を提供し、現代の産業革新の礎としての地位を固めています。

炭化ケイ素大粒子粉末の用途：

高性能構造セラミックス（ロケットノズル、原子力産業など）、吸収材、耐摩耗潤滑グリース、高性能ブレーキパッド、高硬度耐摩耗粉体コーティング、複合セラミック強化および強化など。

航空宇宙産業における構造コーティング、機能性コーティング、保護コーティング、吸収材、ステルス材など。

戦車や装甲車両用の防護装甲。 

セラミックナイフ、切削工具、測定工具、金型として使用できます。構造用セラミック、機能性セラミック、特殊用途のエンジニアリングセラミック、点火装置としても使用できます。

電気産業用の電気加熱素子および遠赤外線発生装置。

私たちについて：

長年にわたり、当社は製品の研究開発とイノベーションに注力してきました。スターライトの先進的なシリコンカーバイド製造技術と経験を基盤とし、著名な大学や研究所のトップレベルの人材を擁し、さらに優秀な大学卒業生を多数迎え入れることで、一流の研究開発チームを編成しました。2021年末には、シリコンカーバイド産業技術研究所を設立しました。ハイエンドの高純度シリコンカーバイド原料と高純度シリコンカーバイド製品の研究開発に注力し、当社の長期的な発展のための強固な基盤を築いていきます。