シリコンカーバイド製品の大手メーカーとして、当社は数十年にわたる材料に関する専門知識と最先端の機械加工能力を組み合わせ、最も要求の厳しい業界に高性能なソリューションを提供しています。原材料の合成から精密仕上げ部品まで、垂直統合された生産チェーンと最先端の処理技術により、当社は半導体、太陽光発電、航空宇宙などの分野のクライアントにとって信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。

‌比類のない素材の熟練度‌

当社は、高度な焼結技術を活用して、並外れた密度 (しーっ98%) と均一性を実現した高純度シリコンカーバイドセラミックスと複合材料の製造を専門としています。当社のシリコンカーバイド製品は、シリコンカーバイドるつぼ、チューブ、ノズルから、過酷な環境向けにカスタマイズされたカスタム設計のコンポーネントまで多岐にわたります。当社は、粒子サイズ、多孔度、不純物レベル (金属含有量 <5 ppm) を厳密に管理し、すべての製品で優れた熱安定性 (最大 1,650°C)、耐腐食性、機械的強度を確保しています。

‌次世代の加工能力‌

弊社の強みは、社内の機械加工部門です。総合的な先進設備を備え、焼結炭化ケイ素ブランクをミクロンレベルの精度で精密加工された部品に変換します。主な機能は次のとおりです。

‌1.NC マシニング センター‌: 複雑な形状の多軸フライス加工と穴あけ加工 (許容誤差 ±0.005 んん)。

‌2. 特殊切断システム‌: 薄ウェーハ加工用のダイヤモンドコーティングスライサーと溝切断機。

3.ワイヤー放電加工（ED）：エッジの欠けを最小限に抑えながら、複雑な形状を高精度に切断します。

‌4.5 軸 NC マシン‌: 航空宇宙や光学で重要な角度付き穴、曲面、非対称設計に最適です。

‌5.超音波洗浄‌: ISO クラス 4 の清浄度基準を満たす粒子のない表面仕上げ。

‌品質重視の生産‌

シリコンカーバイドの極めて高い硬度 (モース硬度 9.5) には、特殊な加工技術が必要です。当社のエンジニア チームは、ダイヤモンド チップ ツールとカスタム冷却プロトコルを使用して、微小な亀裂を防ぎ、寸法安定性を確保します。各コンポーネントは、CMMM (座標測定機)、検索エンジン最適化-電子データ 分析、非破壊検査 (非破壊検査) による厳格な検査を受け、クライアントの仕様に準拠していることを保証します。

多様な業界向けのカスタムソリューション

当社はクライアントと緊密に協力し、次のような固有の課題を解決します。

‌半導体‌: 心血管疾患/エピタキシーシステム用の高純度シリコンカーバイドウェーハキャリアおよびプロセスチューブ。

エネルギー: 太陽電池拡散炉用の耐久性のあるノズルと シリコンカーバイド コーティングされたグラファイト部品。

‌防衛/航空宇宙‌: 非常に滑らかな仕上げのレドーム部品と熱保護システム。

‌工業‌: 過酷な化学環境向けの耐摩耗性シール、ベアリング、ポンプ部品。

イノベーションと持続可能性への取り組み

高度な自動化と 人工知能 によるプロセス最適化を統合することで、材料の無駄とエネルギー消費を最小限に抑えます。当社の研究開発チームは、パフォーマンスの限界を押し上げるために、新しいシリコンカーバイド複合材料の配合とハイブリッド加工技術を継続的に研究しています。

当社を選ぶ理由

‌エンドツーエンドの制御‌: 原材料から最終製品まで、一貫性とトレーサビリティを確保します。

‌ラピッドプロトタイピング‌: 精度を損なうことなく、カスタム設計のターンアラウンドを加速します。

‌グローバル標準準拠‌: 認証には、ISO 9001、国際貿易促進委員会 16949、ITAR 登録が含まれます。

‌Precisionとの提携‌

シリコンカーバイドが産業革新を再定義する時代に、当社は最前線に立ち、部品だけでなく信頼性も提供しています。標準的なシリコンカーバイド製品でも、特注のエンジニアリングソリューションでも、当社の材料科学の熟練度と機械加工の卓越性を融合することで、最も困難な用途でもお客様の成功を保証します。