現在、第三世代半導体材料の産業化が加速する中、炭化ケイ素（SiC）は、高出力密度、高圧・高温耐性、低エネルギー消費といった中核的な優位性を活かし、従来の高温用途から半導体、新エネルギーなどの戦略的新興産業へと本格的に浸透しつつあります。瀋陽スターライトテクノロジーセラミックスは、30年にわたり炭化ケイ素分野のリーディングカンパニーとして、中国の炭化ケイ素産業の萌芽から成長までの全過程を目の当たりにし、その発展に参画してきました。長年にわたる技術蓄積と継続的なイノベーションのブレークスルーにより、製品応用シーンの国境を越えた拡大を成功裏に実現し、半導体製造分野における国内代替のベンチマークを確立しました。炭化ケイ素材料の優れた特性は、瀋陽スターライトが国境を越えたブレークスルーを達成する中核的な自信となっています。融点は2730℃に達し、1600℃以下の環境で長期間使用しても構造安定性を維持できます。熱膨張係数はわずか4.0×10⁻⁶/K、熱伝導率は120～150W/(m・K)と高く、半導体製造の過酷な環境に最適です。従来のシリコン系材料と比較すると、炭化ケイ素は耐化学腐食性とパーティクル放出量が少ないという優れた性能を備えており、ウェハ製造などの精密加工においてかけがえのない利点をもたらします。12インチウェハの結晶成長工程において、当社が生産する炭化ケイ素るつぼ支持台は、1400℃以上の高温でも安定して荷重に耐えることができ、石英るつぼの軟化や傾斜を回避します。スライス、研削などの工程において、炭化ケイ素セラミック固定具と研削ディスクは、高硬度と低汚染性により、ウェハの厚さ誤差をミクロンレベルで制御でき、チップの歩留まりを大幅に向上させます。瀋陽スターライトは30年にわたる深い技術の探求により、従来の高温分野から半導体分野への飛躍を成功させました。前世紀90年代初頭から、同社はシリコンカーバイドセラミックの基礎研究開発に注力し、半導体業界における材料性能に対する要求の継続的な向上に伴い、製品をウエハ製造プロセス全体に徐々に拡大してきました。現在、同社のシリコンカーバイド製品は、結晶成長熱場部品、スライスガイドリング、研磨パッド支持台などのコアリンクをカバーし、高電圧・高出力半導体デバイスの製造において、従来の金属や一般的なセラミック材料に取って代わり、従来材料の腐食しやすさや寸法安定性の悪さといった業界の悩みを解決しています。特に、SiC IGBTなどのハイエンドデバイスの製造において、同社が提供するシリコンカーバイド基板支持材は、中国における18kVを超える高電圧デバイスの現地化に重要な保証を提供します。

人材は技術革新の中核となる原動力です。瀋陽スターライトは、常に最新の業界動向に合わせて従業員のスキル向上に取り組んでいます。半導体分野における急速な技術革新に対応するため、継続的な研修体制を構築し、業界の専門家を招いて第3世代半導体材料の応用や8インチ/12インチウエハー処理技術などの専門講義を実施したり、低温オーミックコンタクトやトレンチプロセスなどの最新技術を研究する技術チームを編成したりしています。研究機関との技術交流や業界サミットへの参加を通じて、従業員はスマートグリッドや新エネルギー車などの応用分野における需要の変化を継続的に追跡し、製品開発が市場ニーズに密接に合致するようにしています。この「技術研究開発と人材育成」の二重駆動モデルにより、同社は大規模シリコンカーバイドデバイス応用における「ラストマイル」の課題解決において競争力を維持しています。瀋陽スターライトは、シリコンカーバイド産業の大規模応用の最前線に位置し、30年間の技術蓄積を基に、半導体分野における材料革新とプロセス最適化に注力し、12インチシリコンカーバイド基板の商品化や超高電圧デバイス応用などの業界動向に対応し、より高品質な製品で中国の半導体産業の自律的かつ制御可能な発展を支援しながら、第3世代半導体材料のブルーオーシャン市場に新たな1ページを刻んでいきます。