瀋陽スターライト先進セラミックス株式会社は、常に継続的な研究開発と技術革新を主張し、長年にわたり主要な大学や研究機関と緊密な協力関係を維持してきました。今回は、幸運にも東北大学の汝教授を当社に招き、学術交流を行い、実際のシリコンカーバイド製造プロセスで発生する問題についての質問に答えてもらいました。

学術的な議論の意義は、当社のシリコンカーバイド製品のプロセスと品質を向上させることだけでなく、教授とのコミュニケーションを通じて新たな可能性を継続的に探求し、コミュニケーションを通じてシリコンカーバイドの分野にインスピレーションを生み出すことにもあります。

現状のままでいることはお勧めできません。シリコンカーバイド 生産プロセスでは、常に外部から学び、新しい知識と理論を学び、研究と実践を続け、新たな突破口を模索する必要があります。このようにして、コストを削減して効率を高める場合でも、シリコンカーバイドの生産プロセスを改善する場合でも、実行可能な方法と手法が見つかります。‌

シリコンカーバイドは、その優れた性能により、比類のない高性能材料の典型で​​す。 素晴らしい熱伝導率‌ （≒120～490 W/m·K）、 超高硬度 （約25GPa）、および ‌熱劣化に対する本質的な耐性‌ 不活性環境では1,650°Cまで耐えられます。 ‌無視できる熱膨張‌ （4.0×10⁻⁶/K）は、極端な熱サイクル下でも寸法安定性を確保し、 優れた化学的不活性 酸、溶融金属、酸化剤に対する耐性は、腐食環境における長寿命を支えています。SiCの ‌ワイドバンドギャップ半導体の特性‌ （3.3 電子）は、高電圧エレクトロニクスとオプトエレクトロニクスのさらなるブレークスルーを可能にします。 放射線耐性 そして 低密度 (3.21 g/cm³)、シリコンカーバイド は、効率、耐久性、精度が求められる航空宇宙、原子力、次世代エネルギー システムに欠かせない材料として浮上しています。

当社の技術者は、再結晶シリコンカーバイド、反応焼結シリコンカーバイド、シリコンカーバイドと複合したシリコン窒化物の実際の製造プロセスで発生する問題に基づいて教授に相談しました。教授は、原子粒子密度などの材料科学の特性から始めて、実際の製造プロセスで遭遇する可能性のある問題と、グリーンボディの密度、気孔率、材料比率、ベース比率に影響を与える要素を統合し、1つずつ回答しました。教授とのこのコミュニケーションと議論を通じて、既存の処方とプロセスフローの最適化を継続的に試み、製品プロセスを改善してお客様により良いサービスを提供できるよう努めます。