‌品質管理会議議事録: 再結晶シリコンカーバイド製品の生産基準と納期の強化

‌日付：‌2025.03.17

‌出席者:生産管理者、品質保証チーム、サプライチェーンコーディネーター、研究開発スペシャリスト、営業担当者

‌客観的：‌
厳格な品質管理措置を強化し、生産スケジュールを最適化し、高品質の再結晶シリコンカーバイド製品を時間どおりに納品して、変化する顧客の期待に応えます。

‌1. 妥協のない品質基準の重視‌
会議は、優先課題を全会一致で決議して始まった。 シリコンカーバイド製品の品質を業務の卓越性の基盤としています。主な決定事項は次のとおりです。

• 原材料の選別:‌入荷するすべてのシリコンカーバイド粉末に対して高度な分光法とX線回折（X線回折）テストを実施し、純度（しーっ99.5%）と粒度分布の適合性を検証します。3バッチ連続で不合格となったサプライヤーは、再適格性監査を受けます。

• プロセスパラメータの最適化:研究開発チームは、72時間以内に焼結温度（1,800～2,200℃の範囲）と圧力制御を再調整し、微細孔の形成を最小限に抑え、シリコンカーバイド製品は理論密度の 98% 以上を達成します。

• 非破壊検査（非破壊検査）プロトコル:‌完成品100%に超音波検査と産業用CTスキャンを導入 シリコンカーバイド表面下の欠陥を検出し、欠陥のあるユニットを隔離して根本原因を分析する製品。

ISO 9001:2015 コンプライアンス メトリックを確認し、24 時間以内に不適合に対処するために、毎月「品質ベンチマーク フォーラム」が設立されます。

‌2. 需要主導型生産のためのインテリジェント生産スケジューリング‌

大量注文のボトルネックを解決するために、生産チームは次のことを提案しました。

• ‌動的容量モデリング:‌ ERP システムのデータとリアルタイムの炉の可用性を統合し、70% の容量を保証された注文に、30% を柔軟なバッチ生産に割り当てて、窯のアイドル時間を 18% 削減します。

• クロスシフトコーディネーション:‌ ピーク需要時（第 3 四半期～第 4 四半期）に重複する 10 時間シフトを実施し、24 時間 5 日間の運用継続性を維持し、予知保全アルゴリズムをサポートして計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。

• ‌バッファーストック戦略:‌ 半製品の15日分の安全在庫を維持するシリコンカーバイド緊急注文用のブランクを用意し、優先顧客向けのリードタイムを 28 日から 12 日に短縮します。

営業チームと生産チームは、原材料のリードタイム（プレミアムグラファイト金型の場合は 45 ～ 60 日）を調整しながら、毎月 25 日までに 90 日間の予測を共同で確定します。

‌3. 顧客中心の配送保証フレームワーク‌
契約上の義務とブランドの評判を維持するために、サプライチェーン グループは以下を概説しました。

• ‌物流パートナーシップ:‌ 壊れやすい陶磁器の輸送を専門とする貨物運送業者 2 社を追加で認定し、海外からの注文には GPS 追跡機能付きの温度管理コンテナの使用を義務付けます。

• ‌プロアクティブ通信プロトコル:各マイルストーン（窯への積み込み、焼結後の検査など）ごとに顧客に自動 SMS/電子メールアラートを送信し、50 メトリックトンを超えるプロジェクトの場合は毎週ビデオ会議を追加します。

• ‌罰則軽減計画:‌ 内部プロセスに起因する遅延が発生した場合に、迅速な発送や将来の注文の割引を行うために、四半期収益の 0.5% を「顧客満足度基金」に割り当てます。