セラミック業界、特に食器、装飾品、衛生陶器などの日用品の製造では、高温耐性、機械的耐久性、コスト効率を兼ね備えた材料が求められています。窒化物結合シリコンカーバイドプレートは、その優れた熱特性と機械的特性で知られる複合材料で、セラミック窯の備品や工具の分野で革命的な存在となっています。窯のセッターやサジャーとしてよく使用される窒化物結合シリコンカーバイドプレートは、従来のアルミナやコージェライトベースの材料に比べて画期的な利点があります。以下では、日常のセラミック製造におけるその利点と多様な用途について説明します。

1. 優れた耐熱衝撃性

窒化物結合シリコンカーバイドプレート複合材は、低熱膨張 (3.5～4.5 ×10⁻⁶/°C) と高熱伝導率 (15～25 W/m·K) のユニークな組み合わせを示し、窒化物結合シリコンカーバイドプレートは焼成サイクル (最大 1,400°C) 中の急激な温度変動に耐えることができます。熱応力により割れる可能性のあるアルミナセッターとは異なり、窒化物結合シリコンカーバイドプレートは構造的完全性を維持し、窯のメンテナンスのためのダウンタイムを削減します。この特性は、釉薬がけや複数の焼成段階が一般的である日常の陶磁器にとって非常に重要です。

2. 機械的強度と耐摩耗性の向上

曲げ強度は50MPaを超え、硬度は13～15GPa（ビッカース）です。 シリコン窒化物とシリコンカーバイドの組み合わせプレートは、セラミック素地に重い荷重がかかっても変形や摩耗に耐えます。シリコン窒化物とシリコンカーバイドプレートの組み合わせ高い破壊靭性により、繰り返し使用しても欠けや微小亀裂の発生を最小限に抑え、繊細なセラミック製品を一貫してサポートします。この耐久性により、従来のコーディエライトセッターの 5 ～ 8 倍の寿命が実現し、交換コストが大幅に削減されます。

3. 化学的不活性と非反応性

酸化または還元窯雰囲気では、窒化シリコンカーバイドプレート化学的に安定しており、陶磁器の釉薬や原材料との反応を防ぎます。酸化して製品を汚染する可能性のある金属製の器具とは異なり、当社の シリコン窒化物とシリコンカーバイドの組み合わせプレートはボーンチャイナや磁器などの高級陶磁器の純度を保証します。 シリコン窒化物とシリコンカーバイド板を組み合わせたもの非多孔性の表面は、溶融釉薬からのスラグ浸透も防ぎ、表面品質を維持します。

4. 軽量設計とエネルギー効率

彼らの頑強さにもかかわらず、シリコン窒化物とシリコンカーバイドの組み合わせ魚の形をしたプレートは、従来のアルミナ窯の備品よりも 30～40% 軽量です。これにより窯の熱質量が減り、加熱/冷却サイクルが高速化され、エネルギー消費が最大 20% 削減されます。大規模な陶磁器工場では、運用コストの削減と二酸化炭素排出量の削減につながります。