先週、日本の大手製造会社の技術専門家と幹部の代表団が当社の生産施設を訪問し、高温工業炉プロジェクト用に注文されたシリコンカーバイド製グローブビームの総合的な品質検査を実施しました。この訪問は、当社の先進的なセラミックソリューションに対する国際的な需要の高まりを強調し、両組織間の協力関係を強化するものでした。

精度とパフォーマンスに重点を置く‌
3日間にわたる検査では、シリコンカーバイド製溝梁の寸法精度、熱安定性、機械的耐久性が厳密に評価されました。材料エンジニア、品質保証スペシャリスト、調達マネージャーで構成される日本のチームは、密度（≥2.7 g/cm³）、室温曲げ強度（≥350 MPa）、1,600°Cに達する動作条件をシミュレートした状態での耐熱衝撃性など、重要なパラメータを精査しました。座標測定機（CMMM）や超音波探傷器などの高度な試験機器を使用して、先進セラミックスのJIS R 1608規格への準拠を検証しました。

工場の現場でのデモンストレーションでは、当社のエンジニアが、顧客の真空炉アプリケーションにとって重要な要件である、±0.05mm の寸法公差制御を可能にする独自の焼結技術について説明しました。当社の主任材料エンジニアであるソン氏は、「当社が改良した無加圧焼結プロセスによって達成した微細構造の均一性により、バッチ内の 120 本の梁すべてにわたって一貫した性能が保証されます」と説明しました。

国境を越えた連携の強化‌
この訪問は、両者が次世代半導体製造装置向けシリコンカーバイド部品設計の革新について検討した技術シンポジウムで最高潮に達しました。当社の 最高経営責任者（CEO） である劉氏は、「日本のパートナーは、300 んん ウェーハ処理システムの熱管理要件に関する興味深い洞察を発表しました。この知識交換は、2025 年に向けた当社の研究開発ロードマップに直接反映されます。」と述べました。

クライアントの品質担当ディレクターのジョン氏は、施設の統合された品質エコシステムを称賛しました。原材料の分光分析から最終段階の渦電流試験まで、当社は期待を上回るトレーサビリティ対策を実施しました。欠陥防止に対する彼らの積極的なアプローチは、生産ラインのダウンタイムに対する当社のゼロ トレランス ポリシーと完全に一致しています。

当社は長年にわたり日本のお客様との誠実な協力精神を堅持し、シリコンカーバイド製品の品質と要求の卓越性を目指して努力しています。お客様の要求は常に高まっており、当社も生産プロセスと製造プロセスを絶えず改善し、シリコンカーバイドの生産をより標準化し、合理化することで、高品質のシリコンカーバイド製品を安定して提供し、継続的に向上させる能力を確保しています。